Saint Jean: predictive maintenance for fresh pasta production

Bien connu du grand public pour ses pâtes, les ravioles, les quenelles et de nombreux plats cuisinés, le groupe Saint Jean perpétue un héritage régional depuis presque 90 ans.

Il dispose aujourd’hui de plusieurs usines lui permettant de répondre à une demande en croissance. Dans ce contexte, le célèbre pastier, qui a doublé en 2023 la surface de sa principale usine implantée à Romans/Isère (Drôme), a choisi de s’appuyer sur la GMAO de CARL Berger-Levrault pour optimiser ses activités de maintenance.

CMMS to reconcile quality and production system availability

In the food industry, beyond questions of safety, quality, hygiene and traceability, one of the priorities is to keep production lines running. In this context, the Saint Jean Group, France’s leading producer of ravioli, aims to constantly innovate, relying on its employees and high-performance production tools.

The 520-strong company includes a factory at Saint-Just-de- Claix in Isère, and another at Frans in the Ain, both of which produce quenelles. A third plant at Bourg-de-Péage in the Drôme produces ready-made meals.
The main plant in Romans-sur-Isère, which employs approximately 380 people, produces fresh pasta and ravioli. The process begins with raw materials arriving and being mixed into dough, which is then passed through rolling mills to create sheets. These sheets are further thinned using calibrators. Afterward, a machine forms the ravioli by sealing two layers of dough around a filling. The ravioli are then transferred directly to thermoforming machines, packaged, and finally palletized.

To ensure quality and meet availability targets, the Group’s four plants are supported by a multi-disciplinary maintenance department. At the Romans-sur-Isère plant, this department consists of 25 people, led by a Maintenance Manager and an Operational Assistant. The department fosters knowledge sharing and includes technicians divided by roles, such as equipment specialists responsible for monitoring recurring breakdowns. It also integrates members of the Methods department, who focus on preventive maintenance, and a team handling inventory and purchasing of spare parts. Additionally, specialized staff in automation and energy conduct shared missions across all sites.

Saint-Jean in figures

Déroulement du déploiement de la solution, cas d’usage de l’utilisation au quotidien et bilan

Afin de répondre à une croissance forte de la demande, l’usine de Romans-sur-Isère a doublé de superficie, passant de 20 000 à 40 000 m². La capacité de production a donc pris une autre dimension, et l’implémentation d’une nouvelle GMAO avait été anticipée. « L’intégration et le déploiement d’un nouveau logiciel de gestion de Maintenance ont été menés entre 2016 et 2017, après la décision de changer d’outils car la GMAO que nous utilisions précédemment ne répondait plus à nos besoins d’évolutivité », précise Stéphane Gerbert, ex-responsable Maintenance du site de Romans-sur-Isère, depuis un an référent GMAO et expert Infrastructures au sein du groupe Saint Jean.

« Nous travaillons en flux tendus du fait de la présence de produits frais et, dans notre industrie de process, nous ne pouvons pas nous permettre qu’une panne n’interrompt tout l’atelier. À cette préoccupation majeure s’ajoute le fait que nos usines disposent à la fois de lignes très automatisées, comme la préhension des plaques de ravioles pour le conditionnement, et des machines essentiellement mécaniques comme les laminoirs et les calibreurs, lesquels sont lavés et désinfectés quotidiennement ».

Le service Maintenance surveille les outils de production en assurant une maintenance préventive, appuyée sur les compétences des acteurs Méthodes, Automatisme et Énergie. Par exemple, la cellule Energie assure le suivi des groupes froids et des chaudières à vapeur, avec comme objectifs : l’optimisation de l’utilisation de ces équipements, la réduction de leur consommation en exploitant la récupération de chaleur. La cellule Méthodes audite les caractéristiques des machines à partir des préconisations du constructeur et planifie le suivi avec les techniciens afin d’identifier les pannes récurrentes et alimenter le préventif.

Sur le site de Romans, la GMAO est dorénavant connectée au système de stockage automatisé (Tours Kardex) en facilitant ainsi la préparation des articles prévus pour chaque intervention.
Le service maintenance assure le réapprovisionnement des pièces de rechange et pilote les achats d’articles comme de services avec CARL Source. Enfin, le progiciel permet d’assurer la gestion et le suivi des contrats pour les activités sous-traitées, notamment en relation avec le volet Travaux réglementaires.

«CMMS has becomes an essential channel for communication between maintenance departments and equipment life cycle.»

Stéphane Gerbert, CMMS Referent and Infrastructure Expert at Saint Jean.

Renforcer le préventif et la maintenance prévisionnelle

Avec le déploiement de la GMAO CARL Source sur l’ensemble des sites industriels du groupe, Saint Jean nourrissait plusieurs ambitions. Tout d’abord, « remplir facilement les bons d’intervention, enrichir et partager l’historique de maintenance, avoir une vue sur l’ensemble du préventif et améliorer la gestion des stocks », énumère Stéphane Gerbert. Très vite, le choix s’est porté vers l’outil de l’éditeur lyonnais en raison, non seulement de la position de leader de CARL Berger-Levrault dans le domaine, mais aussi et surtout pour les performances et la simplicité d’utilisation du logiciel, tout en bénéficiant de « l’accompagnement sans faille de l’éditeur dans la mise en œuvre de l’outil puis lors de son évolution dans le temps ».

Autre priorité du référent GMAO, centraliser les données dans CARL Source afin que l’ensemble des services l’utilisent facilement tout en renforçant la synergie des compétences. De son côté, Patrick Duhautois, directeur technique du groupe Saint Jean, y voit également un bon outil pour remonter les informations utiles à la direction. « CARL Source nous permet de connaître l’état de santé des lignes de production via des indicateurs, en mesurant sur chacun de nos sites, les taux de préventif et correctif… en justifiant si besoin auprès de la Direction de la pertinence d’un recrutement de ressources complémentaires en maintenance ».

The ambition is to reduce corrective maintenance in favor of preventive maintenance, while controlling the proportion of systematic operations and moving towards more forecasting. With the suport of CARL’s BL.Predict module, Saint Jean is now capable, thanks to the many machines it has connected to. «We are alerted to the slightest fault in a variable speed drive or a filter that could tear or clog,» explains Stéphane Gerbert. «Based on this data, BL.Predict suggests the necessary maintenance actions, which the Methods team then assigns to the appropriate maintenance technician».
Other objectives include the analysis of bearing wear (causing shaft and bore problems, and the risk of breakage) by using vibration or ultrasound diagnostics, particularly for slower-moving machines.

Generalize and facilitate use by by enhancing communication

What remains to be done now is to extend CMMS to utilities management and, in the long term, to establish a one-click link between CARL Source and the company’s MES tool (VIFsoftware solution). This integration aims to simplify and enhance the reliability of tracking downtime and identifying causes of stoppages, thereby improving OEE (Overall Equipment Effectiveness) calculations. A dedicated working group has been set up to raise user awareness of CMMS. This has borne fruit, with work orders now being more thoroughly completed, enhancing the quality of information and its flow between departments.
In addition, the CARL Touch application is currently being tested with plans for its deployment to the maintenance team in the near future. Based on feedback from those involved, it appears that mobile access to the CMMS environment will enhance practices, both for planned maintenance tasks and in cases of unexpected actions that require quick reporting.
Finally, the introduction of an electronic signature system is being considered to track and certify key modifications to data or the validation of steps in a maintenance procedure.
For the time being, the teams are waiting for the new version 7 of CARL Source and its CARL BI Analyses option, which will enable simple activity reports to be generated that are easy for non-maintenance specialists to understand. One of the software’s key strengths is its in-house ability to customize the tool to meet the specific needs of each user and business.

Our maintenance management solution for the industrial sector: CARL Source Factory

CARL Source Factory is our solution of CMMS dedicated to the industry sector. It has been designed to guarantee you the best operating conditions for industrial equipment, associated structures and the safety of your personnel. It allows you to manage your maintenance activities in real time, new works and regulatory diagnostics, monitor your service providers and manage your contracts while reconciling quality and budgetary control. Designed in partnership with major industry players, this solution allows you to addressing the challenges of Industry 5.0.

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